結構件的焊接一般采用熔焊，在金屬填充過程中，接頭處會留下鋼筋、凹坑、咬邊和各種焊接缺陷，造成嚴重的應力集中，還會產生一定的焊接殘余拉應力。殘余拉應力對焊接結構的疲勞強度極為不利，易導致開裂、加速應力腐蝕和焊接變形；同時，大量研究表明，焊趾處存在焊接缺陷，比較尖銳，造成應力集中，疲勞裂紋早期萌生，導致焊接開裂。焊接應力消除設備是一種理想的壓應力時效方法。焊接應力消除設備能以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬物體表面，使金屬表面在高頻、高效率、大能量的高聚焦下產生較大的壓縮塑性變形；同時，沖擊波改變
詳細>>時效振動是一種節能、環保、低成本的老化方法。與傳統的熱老化和自然老化相比，振動老化具有生產周期短、場地簡單靈活、生產成本低、無環境污染等優點。由于老化振動的優勢以及現代工業對能源和環保的要求，老化振動的應用是企業改進傳統技術、增強市場競爭力的良好選擇。目前振動消除應力設備在某些方面已經取代了傳統的熱老化和自然老化。在毛坯制造和切削過程中，工件內部產生殘余應力，使工件處于不穩定狀態，降低了尺寸穩定性和機械物理性能。時效振動工藝是通過錘擊消除金屬工件中的殘余應力。工件在周期性外力作用下產生共振，共振
詳細>>振動應力消除是指利用嚴格控制的振動能量對金屬工件進行處理，以解決工件加工過程中和加工后內部殘余應力引起的尺寸變化和負載電阻變化問題的物理過程。VSR對消除、減少或均勻金屬工件中的殘余應力，提高工件的抗動靜載荷和抗變形能力，穩定尺寸精度有很好的作用。振動時效設備主要是對工件施加周期性的動應力，迫使工件在其共振范圍內振動，并將在振動過程中施加在工件上的動應力和內部殘余應力疊加。產生塑性變形以釋放殘余應力。同時，這種周期性的動態應力在金屬內部結構中反復促進金屬原子的位錯和晶格滑移，使內應力松弛消除和均
詳細>>超聲波時效儀是利用大功率超聲波驅動沖擊工具以每秒20000次以上的頻率沖擊金屬表面。由于超聲波聚焦下的頻率高、效率高、能量大，金屬表面產生較大的壓縮塑性變形；同時，設備波改變原來的應力場，產生一定的壓應力值；并加強受影響的部分。超聲波時效儀可同時改善應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等諸多影響焊接質量的因素，達到事半功倍的效果。焊接接頭疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5-100倍。廣泛應用于造船、石油化工、航空、鐵路、風力發電機組、壓力容器、鋼結構或復合材料橋梁、重型起重機械等領域。適
詳細>>振動應力消除簡稱VSR，是用可控的振動能量對金屬工件進行處理，以消除工件的殘余應力。VSR對穩定零件的尺寸精度有很好的作用。振動時效使零件產生塑性變形，減少和均勻化殘余應力，提高材料的變形抗力，這無疑是零件尺寸精度穩定的根本原因。從殘余應力松弛和零件變形分析可以看出，殘余應力的存在和不穩定性引起應力松弛和重新分布，導致零件塑性變形。因此，通常采用超聲波時效儀來消除和降低殘余應力，尤其是危險的峰值應力。VSR還可以減少殘余應力，經振動處理后，零件的殘余應力通常可降低20%~30%，有時可達50%~
詳細>>超聲波沖擊設備是利用大功率超聲波沖擊金屬物體表面。由于超聲波高頻高效聚焦下的能量，金屬表面產生較大的壓縮塑性變形，可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后對焊趾進行平滑過渡處理，以減少因補強引起的應力集中，消除焊趾表面的缺陷，使焊趾產生較大的壓塑性變形，產生殘余壓應力，調整焊接殘余應力場，加強和硬化焊趾。超聲波消除應力設備作為一種焊后處理設備，可以同時改善影響焊縫質量的諸多因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強化等。因此對改善焊接接頭的疲勞性能有半功作用，可使處理后的焊接接頭疲勞強度提高5
詳細>>為什么振動時效可以提高工件的疲勞壽命？這與工件的內部結構和殘余應力有關。殘余應力對材料疲勞強度的影響非常重要。從定性上看，就一般關系而言，當受交變應力的構件有壓殘余應力時，構件的疲勞強度會增加，而當有拉殘余應力時，疲勞強度會降低。事實上，殘余應力對疲勞的影響是復雜的，因為條件和環境不同。它與殘余應力的分布和大小、材料的彈性性能、外應力的狀態以及殘余應力的發生過程有關。在相同的實驗條件下，構件的平均殘余拉應力越大，構件的疲勞壽命越低。振動時效原理技術還可以防止部件在使用中的斷裂裂紋。就金屬材料而言
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