液晶型時效振動儀、振動時效儀生產廠家
振動時效技術具有高效節能、節省費用、方便簡單、省時省力、減少污染等突出優點，因此受到國內外的廣泛重視。生產辦公室也將該項技術的推廣應用列入了“八五規劃”，“九五規劃”列為重點新技術推廣項目，2000年國家經貿委列出二十五項重點推廣的典型案例之一。振動時效是對機械制造業傳統的自然時效和熱時效方法的革命。
“振動時效技術”，國外稱“Vibratory Stress Relidf Method”簡稱“VSR”）。它包括振動消除應力技術，振動焊接技術，振動鑄造技術及用振動提高焊接構件及軸類構件疲勞壽命技術等項內容。在調整構件殘余應力的技術領域中，振動時效技術*可以代替原有的熱時效工藝，因其應用面廣，技術潛力大，而具有重大的經濟和社會效益。
近二十年來，振動消除應力技術的研究和應用，在我國取得了飛速的發展。在此期間，經國內許多單位的共同努力，在振動時效機理、振動時效工藝技術和應用研究方面，取得了突破性的成果，制定了我國關于振動時效方面的國家行業標準“中華共和國機械行業標準JB/T5926-2005”，指導了該項技術的應用和設備的生產，推動了該項技術的廣泛應用，為我國經濟建設做出了較大的貢獻。
振動時效在西方發達國家，由于基礎工業比較成熟，運用比較成熟。國內是近二十年由于電機技術和控制技術的發展，振動時效設備才能夠滿足機械構件消除應力要求，但由于振動時效涉及材料力學、振動學、金屬物理學等多學科，相對而言工藝上比熱時效復雜的多，而國內專業的參考書較少，應廣大從事時效技術工作人員的要求，編者結合國內外焊接、鑄造、鍛造、機械加工領域里專家學者的核心理論，注重于通俗易懂，簡單實用原則，編寫了本書，該書適用于從事殘余應力消除工作的工程技術人員，對振動時效技術的了解和運用。也可作為大專院校相關專業的師生的教學參考教材
液晶型時效振動儀、振動時效儀生產廠家
近十多年來，國內外使用振動處理方法消除金屬構件內的殘余應力，以代替熱時效。這種新技術在國外被稱做“Vibratory Stress Relief Method”（簡稱VSR）。由于這種方法可以降低或均化構件內的殘余應力，因此可以提高構件的使用強度，可以減少變形。
圖1.1振動處理構件設備布置圖
穩定精度，可以防止或減少由于熱時效和焊接產生的微觀裂紋的發生。特別是在節省能源、縮短周期上具有明顯的效果，因此被許多國家大量使用。我們在該項技術的機理和應用研究上，近些年來都取得了較大的進展。
§1—1 振動時效的特點及其發展概況
一、振動時效工藝的簡單程序
振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效。它是將一個具有偏心重塊的電機系統（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調節其轉速，使構件處于共振狀態。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。
可見，用振動時效技術是十分簡單和可行的。
二、振動時效工藝特點
振動時效之所以能夠部分地取代熱時效，是由于該項技術具有一些明顯的特點。
1．機械性能顯著提高
經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除30%~80%左右，高拉應力區消除的比低應力區大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發生。
可以提高構件抗變形的能力，穩定構件的精度，提高機械質量。
2．適用性強
由于設備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效技術。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的*性。
3．節省時間、能源和費用
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節省能源90%以上，可節省費用90%以上，特別是可以節省建造大型燜火窯的巨大投資。
