振動時效、去應力、消除內應力設備
縱觀全球相關領域,消除應力的方法大約有這幾種：
其一就是自然時效,通過自然放置消除應力,這種方法耗時過長,難以適應現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要;
其二是目前普及的方法——熱時效法,把工件放進熱時效爐中進行熱處理,慢慢消除應力.這種方法的缺點也非常顯著,比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理.而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗,隨著中國及世界范圍內對環(huán)保的進一步要求,熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。
第三種方法——利用亞共振來消除應力,這種方法雖然解決了熱時效的環(huán)保問題,但是使用起來相當煩瑣,要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝,而且在生產(chǎn)時操作相當復雜,需要操作者確定處理參數(shù),復雜工件必須是熟練的專業(yè)技術人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應力,無法達到處理所有工件的目的。
振動消除應力設備又稱為振動消除應力設備、振動時效儀、振動時效裝置等.是一種通過共振原理,對金屬構件的內應力進行消除、均化的應力消除設備.經(jīng)過多年發(fā)展,已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。
用振動消除應力設備消除焊接殘余應力的科學依據(jù)
振動時效處理機是通過的時效設備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài),從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動消除應力設備的特性:
振動消除應力設備具有手動控制、全自動控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線,并備有打印機打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個過程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點;偏心無極可調,激振力調節(jié)范圍大,結構設計合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理范圍,減少了多種規(guī)格構件選用多種型號振動時效設備投資。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。
振動時效、去應力、消除內應力設備
縱觀全球相關領域,消除應力的方法大約有這幾種：
其一就是自然時效,通過自然放置消除應力,這種方法耗時過長,難以適應現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要;
其二是目前普及的方法——熱時效法,把工件放進熱時效爐中進行熱處理,慢慢消除應力.這種方法的缺點也非常顯著,比如衛(wèi)星制造廠對溫度控制要求非常嚴格的鋁合金工件以及長達十米或者更大的巨型工件都無法用這種方法處理.而且這種方法還帶來了大量的污染和能源消耗,隨著中國及世界范圍內對環(huán)保的進一步要求,熱時效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。
第三種方法——利用亞共振來消除應力,這種方法雖然解決了熱時效的環(huán)保問題,但是使用起來相當煩瑣,要針對不同形狀的工件編制不同的時效工藝,如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝,而且在生產(chǎn)時操作相當復雜,需要操作者確定處理參數(shù),復雜工件必須是熟練的專業(yè)技術人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應力,無法達到處理所有工件的目的。
振動消除應力設備又稱為振動消除應力設備、振動時效儀、振動時效裝置等.是一種通過共振原理,對金屬構件的內應力進行消除、均化的應力消除設備.經(jīng)過多年發(fā)展,已成為機械加工制造業(yè)*的產(chǎn)品。
用振動消除應力設備消除焊接殘余應力的科學依據(jù)
振動時效處理機是通過的時效設備,使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位,使工件內部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài),從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化,終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂,保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動消除應力設備的特性:
振動消除應力設備具有手動控制、全自動控制兩大功能:由液晶顯示器顯示振動時效過程中的動態(tài)特性曲線,并備有打印機打印記錄所有參數(shù)及曲線,整個過程在同一程序下完成;激振器采用大功率永磁無槽直流電機為振動源,具有功耗小、激振力大等優(yōu)點;偏心無極可調,激振力調節(jié)范圍大,結構設計合理,增大平衡度,可滿足于從幾十公斤到五百噸構件的時效處理范圍,減少了多種規(guī)格構件選用多種型號振動時效設備投資。本系統(tǒng)操作簡單、性能可靠、實用性強。
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