振動時效機(jī)選型、去應(yīng)力機(jī)產(chǎn)品概述：

振動時效機(jī)選型、去應(yīng)力機(jī)

九工科技、專業(yè)的振動時效設(shè)備、應(yīng)力監(jiān)測儀廠家

目的：消除應(yīng)力、防止工件變形、通過高頻振動、達(dá)到消除應(yīng)力的效果，穩(wěn)定工件尺寸精度。

頻譜振動時效產(chǎn)品，應(yīng)力消除設(shè)備，公司免費送貨上門，免費安裝調(diào)試，免費培訓(xùn)技術(shù)人員，技術(shù)指導(dǎo)，一年之內(nèi)免費保修終生維修。

產(chǎn)品類別：振動時效應(yīng)力消除設(shè)備

一、 振動時效設(shè)備功能及主要配置（張-先-生137==9103==1859）

振動時效技術(shù)，實質(zhì)是通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，即將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件與激振器產(chǎn)生共振，當(dāng)激振力與工件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應(yīng)力集中區(qū)域發(fā)生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應(yīng)力，終防止或減緩工件在加工、使用過程中的變形或開裂，保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

該設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。設(shè)備的每部分均屬設(shè)計尤其各連接線插頭都有所區(qū)別，連接時按照插頭的指示鏈接一般不會插錯，凡需擰緊的部位需擰緊防止振動過程中松動，影響使用效果。

控制器（張-先-生137==9103==1859）

控制器是振動時效裝置的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動機(jī)按操作者得指令要求運轉(zhuǎn)，并把測得的有關(guān)數(shù)據(jù)給予顯示和打印，控制器的技術(shù)指標(biāo)代表著整體設(shè)備的水平。控制器一般由CPU板、控制板、外圍硬件、顯示板和打印機(jī)等組成。

激振器振動時效機(jī)選型、去應(yīng)力機(jī)

激振器是振動時效裝置的執(zhí)行部分，對于構(gòu)件的振動時效處理，就是通過激振器來完成的。激振器主要有調(diào)速電機(jī)、偏心塊和偏心箱組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速及升降的速度是由控制器來控制的，電機(jī)帶動偏心塊運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的周期激振力，激振力通過偏心箱作用在被時效的工件上，以實現(xiàn)對工作的振動時效處理。

傳感器

傳感器是用來測試工件的振動情況的，它將工件的實際振動變成電信號傳輸給微機(jī)處理，幫助微機(jī)實現(xiàn)對工件的振動

振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。

通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、綜合效益顯著的工藝。

二、振動時效適用范圍：

振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件